单独的脱硝技术。

独立脱硝技术技术性普遍选用选择性催化剂还原剂(SCR)，用氨水或尿素作还原剂，催化工作中，H2.CO和NH3等还原剂与O2相互作用，将其还原成N2和H20。SCR技术性可以做到较好的脱硝工作中，完成了较大规模化的应用，但其运作成本费很高，工作温度高，而低溫是减少成本费的合理方式之一。

除此之外，单用脱硝技术也有选择性非催化还原(SNCR)法.吸附法等，而这种方式，要不硝化效率低，要不技术难度大，难以大规模应用。

高浓度氨氮废水处理的工艺流程

在A/O工艺的基础上，增加了一个缺氧段和好氧段，每个反应池独立运行。混合物从一个好氧池回流到一个缺氧池，而第二个好氧池没有混合物回流因此需要注意的是，第二个缺氧池和第二个好氧池不构成的A/O工艺增加的缺氧段和好氧段加强脱氨，改善出水水质处理。在运行过程中，一个好氧池的内部回流混合物、原水中的有机基质和回流污泥进入一个厌氧池进行反硝化和脱氮。由于一个厌氧池的水含有更多的内部碳源，反硝化率高，但与水中的食物有关。好氧池的体积一般可考虑为0.25；在第二个厌氧池中，由于第二个好氧池的有机浓度低，没有额外的碳源，反硝化菌主要通过内部呼吸进行反硝化。因此，反硝化效率低。但这种反硝化作用可以有效提高整个处理系统的反硝化程度，有利于提高脱氮效率。必要时，可将少量水引入厌氧二池，适当补充碳源，提高其反硝化率。好氧二池的主要功能是进一步降低废水中有机物的浓度，提高出水的表观性能。由于厌氧二池和好氧二池的强化处理效果，高浓度氨氮废水处理工艺的脱氮效率可达90%~95%（城市污水）。

采用活性炭吸附法处理VOCs的实际运输成本很高，同时自然吸附、脱附管理困难，适用性受多种因素影响，不适用于含尘、水蒸气、乳状物等废气的处理，环境保护困难。另外，大量饱和后的活性炭处理费用较高。这种方法只适用于吸附和转移污染物。若饱和后的活性炭转移过程没有严格跟踪，极易造成二次污染。但由于前期投资少，企业当然选择多，现在监管困难(煤箱内无活性炭，活性炭设施过于粗糙，几乎没有更换炭，活性炭的选择与实际设计不一致，使用量过少等)，较终行动，存在较大的环保风险。此外，还容易环保管理。例如，炭箱内无活性炭，活性炭设施过于粗糙，活性炭设施过于更换，活性炭的实际工程与设计不一致，使用量过少等)。